首页 > 功能诉求产品 > PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂)非强化耐冲击牌号

PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂)
非强化耐冲击牌号

成形流动性

成形温度 : 树脂温度 250℃,模具温度 80℃
模具形状 : 本公司螺旋流动试验评估模具(肉厚1mmt : 参考右图)

event
上述数据为本公司测定的典型值。

与其他公司材料相比,在流动性上大致相同。

脱模性


event
与其他公司的材料相比具有优越的脱模性,改善了成形性能。

成形时的注意事项

1) 预干燥
     热风温度 140℃时 → 4~6小时
 120℃时 → 5~8小时
    聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂在干燥不足时,将会由于水解导致物性退化,出现起泡、银斑等问题。

  ●使用箱体型热风干燥机时
      颗粒层厚度请限制在3cm以下,在成形过程中建议同时使用料斗干燥机。
     如不能同时使用时,请尽量在投放料斗后30分钟内完成成形。
  ●使用料斗干燥机时
      请选择准备可进行6小时以上成形作业的容器。

2)成形机
   ·通常使用螺旋机一体型的射出成形机。
   ·选择成形机种类时,建议使用一次射出容量可达到最大射出容量30~70%的成形机。
   ·注嘴可使用开方式注嘴,只要控制好注嘴温度,就不会产生任何问题。
    但在注塑非强化低黏度牌号材料时,容易产生花瓣状泄漏,也可考虑使用止流注嘴。
   ·在成形强化型(玻璃纤维或无机填料)材料时,应留意螺旋机和料筒的磨耗。

3)树脂温度: 最妥树脂温度 240~265℃
当树脂温度超过275℃时,即时树脂在成形机内的滞留时间短,也容易产生机械性能降低
和焦烧。
 
4)模具温度:通常以50~90℃为妥
根据成形品的表面状态和尺寸,有必要调节模具温度。在成形强化型树脂,或者成形品
的使用环境温度较高时,模具温度以偏高为佳。
5)螺旋转速: 80~150rpm
 
6) 射胶速度: 中速 ~ 高速
 
7)射胶压力: 20~150MPa
 
8) 背压: ~10MPa
 
9)成形条件的设置
开环控制型和闭环控制型成形机即使设置同样的成形条件,其实际成形条件也会出现不同。
尤其是在设置温度和树脂温度;理论射出率和实际射出率上有可能会出现较大的差异,
应引起重视。
 
10)再生品利用
在对标准牌号进行通常的成形时,可最多使用20%左右的再生品,但在使用再生品时,应注意分子量降低(强度降低)和色调劣化等问题的发生。有的牌号与标准牌号相比更容易出现问题,事先应进行充分的研究。
 通常的注意事项如下所示:
① 预先进行再生利用试验,确定再生品使用比率。(5个循环以上)
② 出现银斑、焦烧、异物等现象的成形品不宜进行再生利用。
③ 在模具上涂抹脱模剂等之后不久的成形品不宜进行再生利用。
④ 在使用再生品成形时,如果所需的射胶压力低于以前的压力,或者出现溢料现象时,
应暂时停止再生利用。


咨询

产品信息

  • ポリカーボネート樹脂(PC樹脂)ユーピロンノバレックスザンター
  • ポリブチレン テレフタレート樹脂 (PBT樹脂) ノバデュラン
  • ポリアセタール樹脂(POM樹脂)ユピタール
  • 変性ポリフェニレン エーテル樹脂(m-PPE樹脂)ユピエースレマロイ
  • 高性能ポリアミド樹脂(PA樹脂)レニー
基础物理性能表
PDF资料
由插图看具体用途范例
SDS咨询

PAGE TOP



您是否直接从弊公司购买了产品?

请咨询委托您的代理经销商获取